Самодельная газовая печь для обогрева гаража

Самодельная газовая печь для обогрева гаража

В гараже желательно поддерживать стабильную температуру круглый год, так как под воздействием конденсата и чрезмерной влаги транспортное средство покроется коррозией. Для комфортного пребывания в боксе актуально строительство газогенераторной (газовой) печи своими руками. Конструкция, выполненная согласно чертежам самостоятельно, ничем не отличается по качеству от купленного аналога.

Секреты эффективности пиролизного котла

Газовая печь для обогрева гаража
Газовая печь для обогрева гаража
  1. В топке газовой печки без вредных выбросов в атмосферу утилизируется резина и полимеры.
  2. Если сжигать такое же количество сухой и влажной древесины в другом отопительном сооружении, все равно не выделится столько большой температуры, как из древесного газа.
  3. Контролировать процессы сжигания пиролизного газа легко.
  4. Созданная своими руками газогенераторная (газовая) печь дольше и эффективнее отдает тепло, так как сооружение для функционирования требует меньшее количество вторичного воздуха.
  5. В процессе работы газовых печей не выделяется сажа и образуется маленькое количество золы, поэтому агрегат чистится довольно редко.

Схемы и чертежи печки

Схема газовой печи
Схема газовой печи
Точное количество материала и пошаговые действия можно рассчитать согласно чертежу, взятому из специализированного онлайн ресурса. Проверенная схема для пиролизного котла необходима для четкого обозначения места расположения теплообменника, топки и пункта подачи воды.

Чаще всего за основу берется конструкция Беляева, которая оптимизируется под лазерную резку с уменьшением в «теле» действующих деталей. Важно, чтобы манипуляции не уменьшили внутренний объем газогенераторной печи.

Основные преобразования:

  • увеличивается рубашка теплообменника;
  • воздух используется как теплоностиель, поэтому прогревает комнату без теплопотери;
  • герметичность труб не обязательна, так как для печи своими руками не свойственно размерзание отопительной системы.

Правильно скомпонованный отопительный механизм в гараже своими руками  должен прогревать воздух максимум за 30 минут.

Принцип функционирования пиролизного котла в гараже

Принцип функционирования пиролизного котла
Функционирование пиролизного котла
Данная модель базируется на создании двух камер сгорания своими руками. Данные емкости нужны для запуска процесса пиролиза.

Нижняя часть (отсек для газификации) является пунктом приема дров. Горючий материал не горит в данном отсеке, а подвергается процессам тления вследствие нехватки кислорода. В результате в емкости накапливается твердый остаток (уголь) и собирается горючий газ, который поступает во второй отсек.

Во второй камере (бокс дожигания) поступивший газ догорает полностью. Данная полость оснащается воздуховодными трубами, которые нагреваются под воздействием горячего газа. Горячий металл нагревает внутренне помещение гаража.

Таким образом, газогенераторная печь максимально использует образовавшуюся энергию топлива. Тепло не улетучивается наружу, конструкции нужно совсем мало дров. Как правило, одной закладки древесины хватает на 18 часов обогрева.

Камеры загрузки и сгораний пиролизных котлов своими руками имеют огнеупорную футеровку для увеличения температуры внутри агрегата и создания оптимальных условий для качественного и эффективного горения древесины.

Преимущества работы газовой печи в гараже на дровах

Газогенераторная установка в «автодоме», сделанная своими руками, представляет для потребителей особенный интерес:

  • теплоаккумулирующие, водяные и воздушные агрегаты на твердом топливе имеют меньший КПД действия за счет потери тепла в системе и стандартной загрузочной камеры;
  • в процессе горений пиролизный газ вступает в контакт с активным углеродом, поэтому из отопительной системы выходит углекислый газ и водяные пары. Отработанные газы имеют незначительную концентрацию канцерогенных веществ;
  • любой котел своими руками следует оснастить автоматикой, благодаря которой мощность печи можно регулировать;
  • конструкция в гараже также полезна тем, что является экологически чистым боксом для утилита вторсырья.

Незаменимые составляющие

Создать своими руками полезный для гаража агрегат несложно. Достаточно иметь подручный материал, готовые схемы и крепежные элементы.

  1. Для двухкамерного корпуса подойдут листы стали либо готовая неэксплуатируемая металлическая бочка.
  2. Колосниковая решетка является разграничительной деталью для двух внутренних емкостей.
  3. Стальная труба фиксируется в качестве отверстия для регулировки оттоков и притоков воздуха.
  4. Профильная труба. Из конвективных трубочек создается теплообменник-калорифер для печи. Через нижние шланги цепляются холодные потоки воздуха, через верхние выходят нагретые воздушные массы.
  5. Купленные регуляторы газификатора и мощности для контроля потоков воздуха на выходе и входе заменят стандартное поддувало в котле.

Этапы создания газовых печей

Этапы создания газовых печей
Этапы создания газовых печей
Сваривается металлический двухкамерный корпус прямоугольной формы. Нижний проем является пунктом заправки печи горючим и запуском процесса пиролиза. В отсеке для газификации (как упоминалось ранее) дрова не горят, а тлеют из-за нехватки кислорода. Легкий горючий газ подымается в верхний отсек, где происходит его дожигание.

В корпус вваривается стальная труба для регулировки потоков воздуха. На выходе устанавливаются регуляторы газификатора и мощности. Две камеры разграничиваются колосниковой решеткой.

На корпусе монтируется теплообменник, через нижние шланги которого в печку поступает холодный воздух, а через верхние отверстия выходит тепло. Сборная конструкция обязательно покрывается на финише красочным составом по металлу.

Пиролизная печь без принудительной вентиляции

Особое внимание уделяется качеству выводящего шланга и обеспечению отличной тяги. Требования к дымоотводящей трубе:

  • труба без резких поворотов качественно утепляется;
  • металлический путь идет с отводом конденсата;
  • шланг (не менее 5-метровой длиной) должен конструироваться таким образом, чтобы чистка его внутренних стенок осуществлялась беспрепятственно.

Дымоход газогенераторной установки собирается таким образом, чтобы конструкция могла наращиваться, путем интеграции новой трубы в проем предыдущей. В противном случае скопившийся конденсат выйдет на внешнюю сторону дымоотвода.

Газовая печь в гараже имеет внушительный вес, поэтому под собой должна иметь прочный фундамент.

Ввод самодельного механизма в эксплуатацию

После строительных мероприятий визуально убедитесь, что корпус цельный. При первом запуске нет тяги в дымоходе, обильный конденсат внутри мешает разогреться дровам (создает копоть).

Правильные действия:

  • прогревается труба. В ее отверстие чистки направляется пламя горелки. Данное действие должно запустить тягу;
  • закладка топлива. На оптимальном режиме работы регулируются заслонки;
  • котел работает на полную мощность для опрессовки системы;
  • в начале работы допускаются шумы вследствие перемещений теплоносителя по шлангам. Система со временем сама выгонит воздушные пробки.

Техника безопасности

  1. Во время работы прибора присутствие человека обязательно.
  2. Дверца для закладки дров делается прямоугольной формы и плотно прилегает к стенкам агрегата.
  3. Котел в гараже устанавливается вдали от легковоспламеняющихся деталей.
  4. Если основание под механизмом не бетонное, то обязательно снизу крепится предтопочный металлический лист.
  5. На тлеющие угли запрещается подливать средства для розжига.
  6. Чтобы избежать попадания угарного газа в гараж, во время подкладки твердого топлива увеличивается тяга (закрывается отверстие для подачи вторичного воздуха).